复合材料油温机控温，热塑性复合材料成型优化

热塑性复合材料因其轻质、高强度的特性，其成型过程的温控技术一直是行业内的一个技术难题。传统的成型工艺不仅耗时长，而且能耗高，这对生产效率和成本控制构成了挑战。复合材料油温机通过温控技术，优化热塑性复合材料的成型过程。

复合材料油温机的设计原理基于加热循环系统、冷却循环系统和控制系统。采用了冷热油切换的设计，这种设计允许模温机在成型过程中实现快速且精确的温度调节。从常温开始，加热循环系统能够自动将80℃的热油输送到复合材料模具的内部管路中，确保材料在加热阶段能够均匀受热。在升温阶段，该系统同样能够提供必要的温度支持，直至达到约150℃的成型温度。

成型件完成后，复合材料油温机利用压缩空气将高温导热油转移到热膨胀油罐，冷却循环系统将低温导热油输送至模具内部，实现快速冷却。这一过程缩短了成型周期，降低了能耗。

复合材料油温机的控制系统支持多达10组数据设置，客户可以根据自己的具体需求，如加热温度、保温时间、升温温度、冷却时间和冷却温度等，进行个性化设置。这种灵活性使得复合材料油温机能够适应不同的生产需求，提高生产效率。